المسبوكات الفولاذية للتروس

المسبوكات الفولاذية للتروس

يوصى بشراء المسبوكات الفولاذية للتروس المقطوعة على أساس التحليل الكيميائي واستخدام نوعين فقط من التحليل، أحدهما للتروس المقوية والآخر للتروس غير المعالجة وتلك التي سيتم تصليدها وتلطيفها.يتم تصنيع الفولاذ عن طريق عمليات الموقد المفتوح أو البوتقة أو الفرن الكهربائي.لم يتم التعرف على عملية المحول.يجب توفير عدد كافٍ من الناهضات لضمان السلامة والتحرر من الفصل غير المبرر.لا ينبغي كسر الناهضين من المسبوكات غير الملدنة بالقوة.عندما يتم قطع الروافع باستخدام شعلة، يجب أن يكون القطع على الأقل نصف بوصة فوق سطح المسبوكات، ويتم إزالة المعدن المتبقي عن طريق التقطيع أو الطحن أو أي طريقة أخرى غير ضارة.

يجب أن يتوافق الفولاذ المستخدم في التروس مع متطلبات التركيب الكيميائي الموضحة في الجدول 3. يجب أن يتم تطبيع أو تلدين جميع مصبوبات الصلب للتروس بشكل كامل، باستخدام درجة الحرارة والوقت التي ستؤدي إلى القضاء تمامًا على الهيكل المميز للمسبوكات غير الملدنة.

الجدول 3. تركيبات الفولاذ المصبوب للتروس

a ج = الكربون؛من = المنغنيز؛و سي = السيليكون.

تأثير صناعة السبائك المعدنية على فولاذ التروس

تم هنا تلخيص تأثير عناصر صناعة السبائك المختلفة على الفولاذ للمساعدة في تحديد نوع معين من سبائك الفولاذ لاستخدامه لأغراض محددة.تنطبق الخصائص الموضحة فقط على الفولاذ المعالج بالحرارة.عندما يتم ذكر تأثير إضافة عنصر صناعة السبائك، فمن المفهوم أنه تتم الإشارة إلى سبائك الفولاذ التي تحتوي على محتوى معين من الكربون، مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي الذي يحتوي على نفس محتوى الكربون.

النيكل: تؤدي إضافة النيكل إلى زيادة الصلابة والقوة، مع التضحية قليلاً بالليونة.اختراق الصلابة أكبر إلى حد ما من الفولاذ الكربوني العادي.استخدام النيكل كعنصر صناعة السبائك يقلل من النقاط الحرجة وينتج تشوهًا أقل، وذلك بسبب انخفاض درجة حرارة التبريد.يتكربن فولاذ النيكل الموجود في مجموعة تصلب العلبة بشكل أبطأ، لكن نمو الحبوب يكون أقل.

الكروم: يزيد الكروم من الصلابة والقوة التي يتم الحصول عليها باستخدام النيكل، على الرغم من أن فقدان الليونة أكبر.يقوم الكروم بتكرير الحبوب وإضفاء عمق أكبر من الصلابة.يتمتع فولاذ الكروم بدرجة عالية من مقاومة التآكل ويمكن تشكيله بسهولة على الرغم من الحبوب الدقيقة.

المنغنيز: عند وجوده بكميات كافية لتبرير استخدام مصطلح السبائك، فإن إضافة المنغنيز تكون فعالة للغاية.إنه يعطي قوة أكبر من النيكل ودرجة صلابة أعلى من الكروم.نظرًا لقابليته للعمل البارد، فمن المحتمل أن يتدفق تحت ضغوط الوحدة الشديدة.حتى الوقت الحاضر، لم يتم استخدامه أبدًا إلى حد كبير في التروس المعالجة بالحرارة، ولكنه يحظى الآن بقدر متزايد من الاهتمام.

الفاناديوم: الفاناديوم له تأثير مماثل لتأثير المنغنيز، مما يزيد من الصلابة والقوة والمتانة.فقدان الليونة أكبر إلى حد ما من ذلك بسبب المنغنيز، ولكن اختراق الصلابة أكبر من أي من عناصر صناعة السبائك الأخرى.نظرًا للهيكل الدقيق للغاية، فإن قوة التأثير عالية؛لكن الفاناديوم يميل إلى جعل عملية التصنيع صعبة.

الموليبدينوم: الموليبدينوم له خاصية زيادة القوة دون التأثير على الليونة.بالنسبة لنفس الصلابة، فإن الفولاذ الذي يحتوي على الموليبدينوم يكون أكثر ليونة من أي سبائك فولاذ أخرى، وله نفس القوة تقريبًا، ويكون أكثر صلابة؛على الرغم من زيادة الصلابة، فإن وجود الموليبدينوم لا يجعل التصنيع أكثر صعوبة.في الواقع، يمكن تشكيل مثل هذا الفولاذ بصلابة أعلى من أي من سبائك الفولاذ الأخرى.قوة التأثير تساوي تقريبًا قوة فولاذ الفاناديوم.

فولاذ الكروم والنيكل: إن الجمع بين عنصري صناعة السبائك الكروم والنيكل يضيف الصفات المفيدة لكليهما.يتم استكمال الدرجة العالية من الليونة الموجودة في فولاذ النيكل بالقوة العالية وحجم الحبيبات الدقيقة والتصلب العميق وخصائص مقاومة التآكل التي توفرها إضافة الكروم.إن المتانة المتزايدة تجعل تصنيع هذا الفولاذ أكثر صعوبة من الفولاذ الكربوني العادي، كما أن معالجته بالحرارة أكثر صعوبة.ويزداد التشويه مع زيادة كمية الكروم والنيكل.

فولاذ الكروم والفاناديوم: يتمتع فولاذ الكروم والفاناديوم عمليًا بنفس خصائص الشد التي يتمتع بها فولاذ الكروم والنيكل، ولكن يتم زيادة قوة التصلب وقوة التأثير ومقاومة التآكل من خلال حجم الحبوب الدقيقة.من الصعب تصنيعها وتصبح مشوهة بسهولة أكبر من سبائك الفولاذ الأخرى.

فولاذ الكروم والموليبدينوم: تتمتع هذه المجموعة بنفس صفات فولاذ الموليبدينوم المستقيم، ولكن يتم زيادة عمق التصلب ومقاومة التآكل بإضافة الكروم.يتم معالجة هذا الفولاذ بالحرارة وتصنيعه بسهولة.

فولاذ النيكل والموليبدينوم: يتمتع فولاذ النيكل والموليبدينوم بصفات مشابهة لفولاذ الكروم والموليبدينوم.ويقال إن المتانة أكبر، ولكن الفولاذ أكثر صعوبة إلى حد ما في التصنيع.

المواد الملبدة

بالنسبة للإنتاج العالي للتروس ذات التحميل المنخفض والمتوسط، قد يتم تحقيق وفورات كبيرة في تكلفة الإنتاج عن طريق استخدام مسحوق معدني متكلس.باستخدام هذه المادة، يتم تشكيل الترس في قالب تحت ضغط عالٍ ومن ثم تلبيده في الفرن.يأتي التوفير الأساسي في التكلفة من التخفيض الكبير في تكلفة العمالة لمعالجة أسنان التروس وأسطح التروس الفارغة الأخرى.يجب أن يكون حجم الإنتاج مرتفعًا بما يكفي لاستهلاك تكلفة القالب ويجب أن يكون الترس الفارغ بتكوين يمكن تشكيله وإخراجه بسهولة من القالب.